在機械加工中，定位基準的選擇直接影響零件的加工精度和互換性。合理的定位方（fāng）式不僅能減少加工誤差，還能提高生產效率，因此在工藝設計中占據重（chóng）要地位。

定位基準分為設計基準、工藝基準和裝夾（jiá）基（jī）準。設計基準是（shì）零件圖紙上確定（dìng）的尺寸起點（diǎn），工藝基準是加工過程中選擇的定位依據，裝夾基準（zhǔn）是零件（jiàn）在（zài）機床或夾具上固定的實際麵。三者之間的（de）統（tǒng）一性（xìng）決定了加工（gōng）質量。

在選擇定位基準時，需要（yào）遵循幾個原則。首先要（yào）保證（zhèng）基準與設計要（yào）求一致，即基準統一原則。這樣可以避（bì）免基準轉（zhuǎn）換帶來的誤差。其次要優先選擇能保證關鍵表麵加工精度的定位麵，通常選用已加工表麵或精度（dù）較高的自然表麵。再次要兼顧工件的穩定性和剛性，保證裝（zhuāng）夾時不（bú）易變形。

實際生產中，如果零件（jiàn）形狀複雜或表麵較多，可以采用“基準重合”和“基準（zhǔn）先行”的方法。例如在加工箱體零件時，常以（yǐ）底麵和兩個孔作為基準，既能保證平行度，又便於（yú）後續加工。對於軸類零件，則常以中間孔作為基準，確保同（tóng）軸度（dù）。

機械加工還要注意工序基準的（de）合理安排。在粗加工（gōng）階段，可以選擇加工餘量較大的表麵作為基準，以利於快速去除材料。在精加（jiā）工階段，應轉（zhuǎn）為選擇與設計基準一致的表麵，保證尺（chǐ）寸精度。

在（zài）夾具設計方（fāng）麵，定（dìng）位基準要與夾緊裝置配合，避免因夾緊力不均（jun1）引起的（de）誤差。同時要兼（jiān）顧生產效率，對於批（pī）量生產的零件，往往設計專用工裝，以提高重複定位精（jīng）度。

機械加工定位基準的選擇，需要從零件結構、精度要（yào）求（qiú）、工藝安排和夾具設計多（duō）方麵綜合考慮。隻有合理確定基準，才能確保加工精度（dù）、提高有效率，並保證零件在後續裝配中的（de）可靠性。