精密零件加工公差範圍依應用場景、材料特性與（yǔ）加工工藝（yì）而定 機械製造領域 普通精密零件尺寸公差通（tōng）常控製在 ±0.01 - ±0.1 毫米（mǐ） 形（xíng）位公差在（zài） 0.005 - 0.05 毫米 滿足一般設備裝配與運行要求

航（háng）空航天等高精尖領域 公差控製嚴格 發動機葉片、軸承等關鍵零件 尺寸公差常處於（yú） ±0.001 - ±0.005 毫米 圓柱度、平（píng）麵度等（děng）形位公差要求在 0.001 毫米以內 確保（bǎo）工況下零件性能穩定 降低因公差累積導致的係統故障風險

電子（zǐ）設備製（zhì）造中 微型精密零件如連接器、傳感器部件 尺寸公差多控製在 ±0.002 - ±0.02 毫米 配合公差精度要求更高 以保障電子元件間的電氣連接穩定性與機械可靠性 醫療器械精密零件 考慮人體使用穩定性與操作精度 公差範圍類似電子領域（yù） 部分（fèn）植入體零件尺寸（cùn）公差甚至要求達到 ±0.0005 毫米

不（bú）同加工工藝對公差控製能力有顯著影響 傳統切削加（jiā）工 車削、銑削工藝（yì） 尺（chǐ）寸公差一般控製（zhì）在 ±0.02 - ±0.1 毫米 磨削（xuē）工藝（yì）可提升（shēng）至 ±0.001 - ±0.01 毫米 特種加工技術中（zhōng） 電火花加工尺（chǐ）寸精度可達 ±0.002 - ±0.01 毫米 激光（guāng）加工在 ±0.005 - ±0.02 毫米 新興的（de）增材製造技術 光固化 3D 打印公差約 ±0.05 - ±0.2 毫米 金屬（shǔ） 3D 打印可實現 ±0.01 - ±0.1 毫米精度

材料特性同樣影響公差設定 鋁合金等輕金屬材料 熱膨脹係（xì）數大（dà） 加工後（hòu）冷卻收縮易導致尺寸變化（huà） 公差範圍需預留補償量 不鏽鋼等高強（qiáng）度材料 加工時應力變形風險高 公差控製需結合熱處理工序進行調整 脆（cuì）性材料如陶瓷、玻璃 加工過程易產生微裂紋 需縮（suō）小公差範圍以保證零件（jiàn）完（wán）整性

精密零件加工公差範圍的確定是多因素綜合權衡的過程 需結合行業標準、零件功能需求 選擇適配（pèi）加工工藝與材料 實現高精度製造目標