精密零件加（jiā）工完成後，需（xū）通過多種檢測方（fāng）法確保零件符合使用要求。這些檢測方法從不同角度對零件進行（háng）評估，保（bǎo）障（zhàng）零件質量。

　　在幾何尺寸檢測（cè）方麵，卡尺（chǐ）是常用工具。卡尺（chǐ）帶有測量（liàng）爪（zhǎo），可直接測量（liàng）零（líng）件的長度、寬度（dù）、厚度（dù）等尺寸。將卡（kǎ）尺的測量爪貼合零件被測（cè）部位，就能從卡尺（chǐ）刻度上讀取數據。千分（fèn）尺則適用（yòng）於測量精度要求更高的尺寸。它通過螺旋副傳動原理，能準（zhǔn）確測量零件的外徑、內徑等尺（chǐ）寸，讀數可準確到小數點後幾（jǐ）位。還有坐標（biāo）測量儀，它通過探頭接（jiē）觸或非接觸零件表麵，獲取多個點的坐標數據。利用這些數據，能構建出零件（jiàn）的三維模型，從而全方麵的（de）檢測零件的形狀、位置尺寸是否達標，比如（rú）檢（jiǎn）測複雜曲麵零件的輪廓是否符合設計要求。

　　表麵質量檢測同樣重要。顯微鏡可用來觀察零件（jiàn）表麵（miàn）微觀形貌。將零（líng）件放置在顯微鏡下，能清晰看到表麵是否存在劃痕、凹坑等缺陷，通過分析這（zhè）些微觀特征，判斷（duàn）表麵加工質量。表麵粗糙度儀（yí）能定量檢測零件表麵粗糙程度。它的觸針與零件表麵接觸，隨著（zhe）觸針在表麵移動，將表麵微觀起伏轉（zhuǎn）化（huà）為電信號，經處理後得到表麵粗糙度數值，以此評估表麵是否符合標準。

　　對於零件（jiàn）內部（bù）缺陷的檢測，常用超聲檢測法。超（chāo）聲檢測利用超聲波在不（bú）同介質中的傳（chuán）播特性。將超（chāo）聲波探頭與零件表（biǎo）麵耦合，超聲波傳入零件內部，遇到缺陷時會發生反射、折射等現象，反射回來的超聲波被探頭（tóu）接收並轉化為電信號，在儀器屏幕上形成波形圖，根據波形特征就能判斷零件內部是否存在氣孔、裂紋（wén）等缺陷。射線檢測也是常用手段，它利用射線（xiàn）（如 X 射線、γ 射線）穿透零件（jiàn），由於缺陷部位和正常部（bù）位對射線的（de）吸收程（chéng）度不同（tóng），在射線底片或成像板上會形成不同的影像，通過觀察影像（xiàng），可（kě）發（fā）現（xiàn）零件內部（bù）缺陷的位置、大小和形（xíng）狀。

　　此外，對於一些特殊功（gōng）能的零件，還有專（zhuān）門的檢測方法。例如，對具有密封性要求的（de）零（líng）件，采用（yòng）氣密性檢測。將零件封閉後充入一定壓力的氣體，再利用壓（yā）力傳（chuán）感器檢測（cè）氣體壓力變（biàn）化，或通過水浸觀（guān）察是否有氣泡冒出，以此（cǐ）判斷零件是否存在泄漏。對有硬度要求的零件，使用硬度計進行檢測，常見的（de）有布氏硬度計（jì）、洛氏硬度計等，通過施加（jiā）一定載荷，觀察零件表（biǎo）麵的壓（yā）痕情況，計算出零件的硬度值。