電極損（sǔn）耗對加工（gōng）精度的影響

　　尺寸精度：電極在放電加工過（guò）程中會不斷損耗，尤其是在加工複雜形狀和高精度要求的零件時，電極損耗會導致電（diàn）極尺寸發生變化，使得加工出的零件尺寸與（yǔ）設計尺寸出現偏差。例如，在加工微小孔時（shí），電極的損耗（hào）可能導致孔徑變大或變小，超出公（gōng）差範圍。形狀精度：電極損耗不均勻會使加工出的零（líng）件形狀失真。如在（zài）加工具有複雜曲麵的模具時，電極不同部位的損耗程度不同，會（huì）導致加（jiā）工出的曲麵與設計曲麵存在差異，影響模具的成型質量。表麵質量：電極損耗可能會改變放電能量的分布，進而影響加工表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度和完整性。當電極損耗嚴（yán）重時，放電不穩定，會在零件表麵產生放電痕、積碳等缺陷，降低表麵質（zhì）量。

　　電極損（sǔn）耗的補償措施

　　采（cǎi）用合適的電極材料：選（xuǎn）擇損（sǔn）耗率低的電極材料是減少電極損耗的（de）重要措（cuò）施。例如，紫銅具有良好的導電性和（hé）導熱（rè）性（xìng），損耗相對較低，適用於一般精度的加工；而鎢銅合金的損耗率更低，在高精度加工中應用較為廣泛。優化加工參數：合理調整放電電流、脈衝寬度、脈衝間隔等加工參數，可以有效控製電極損耗。一般來（lái）說，降低（dī）放電電流、縮（suō）短脈衝寬度（dù）、增大脈衝間隔，可以減少電極的損耗，但會降低加工效率，需要（yào）根據具體加工要求進行（háng）權衡。采用電極補償技術：通過數控係統對電極的損耗進行實時監測和補償。例（lì）如，采用在線檢（jiǎn）測裝置測量電極的損耗量，然後根據測量結果自動調整電極的（de）進給量，以保證加工精度。多電（diàn）極加工：對於高精度、複雜形狀的零件加工，可（kě）以采用多電極加工方法。即準備多（duō）個電（diàn）極（jí），在加工過（guò）程中依次使用，每個電極隻承（chéng）擔一部分（fèn）加工任務，從而減少單（dān）個電極的損耗對加工精度（dù）的影響。反拷電極法（fǎ）：先使用一個電極進行粗加工，然後根據粗加工後的（de）電極損耗情況，製作（zuò）一個與損耗（hào）後電極形狀相反的反拷（kǎo）電極，再用反拷電極進行精加工（gōng），以補（bǔ）償粗加工（gōng）時的電極損耗。

　　綜上（shàng）所述，在電火花加工精密零件時，電極損耗（hào）對加工精度有顯著影（yǐng）響，但通過合理選擇電極材料、優化加工參數、采用電極補償（cháng）技術等措施，可以有效降低電極損（sǔn）耗，提高加（jiā）工精度。