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影響熱鍍鋅鋼格柵鍍(dù)鋅層粘附性的原因分析

更新日期:2019-11-21  點擊量:

影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因 


  目前,鋼格柵係列產品普遍采用熱鍍鋅表麵處理。鍍(dù)鋅層具有良(liáng)好的耐腐蝕性。一方(fāng)麵,鍍鋅層起到阻擋層的作用,將基體與周圍的腐蝕(shí)環境隔離開來;另一(yī)方麵,鍍(dù)鋅層起到犧牲陽極的作用(yòng),對機(jī)體產生電化學保(bǎo)護,使鋼板(bǎn)本身不受(shòu)腐蝕,延長使用壽命。如果鋼格柵底座上的鍍鋅層粘結不好,鋅層會脫落,裸露的鋼格柵會失去(qù)塗層的保護(hù)。因此,鍍(dù)鋅層的粘結是影響鍍(dù)鋅鋼板格柵(shān)板質量的關鍵問題,也是造成鍍鋅層開裂、脫落的直接原因。


  首先(xiān),鋼板的化學成分對(duì)鋅層附著(zhe)的影響:熱鍍鋅(xīn)鋼板(bǎn)一般采用低碳扁鋼作(zuò)為基體,其鋼基體W(Si)較(jiào)高。實踐(jiàn)證明,鋼基體的高W(Si)會引起鐵鋅,合金層的_相(xiàng)急劇增加,形成灰白色塗層,使鍍鋅層的(de)結合力下降。另外(wài),C的影(yǐng)響機理是鋼基體參與劇烈的反應,導(dǎo)致鐵鋅合金層的厚度增加,降低了鋅層的結(jié)合力。





  2。按(àn)照齧合(hé)原理增加圓板表麵(miàn)粗糙(cāo)度,可以提高鋅層的附著性,但實際上,鋼網板基材的粗(cū)糙表麵也為軋製油、油脂、鐵粉的(de)殘留創造了有利條件,不利於提(tí)高鋅層的附著性。甚**會惡化。


  3。鍍鋅(xīn)鋼格柵扁鋼表麵殘餘物主要為油脂(zhī)(軋製油、潤滑油(yóu)、液壓油等)和小固體顆粒(鐵粉、粉塵等)。改進(jìn)後的森德基米爾退火(huǒ)爐能有效地去除帶鋼表麵的殘餘油(yóu)和氧(yǎng)化物,但對殘餘固體顆粒的清除作用不大。當原材料表麵的清潔度低於退火爐時,扁鋼(gāng)表麵會有殘留。當這些殘留物總(zǒng)量超過鍍鋅允(yǔn)許值時,會出現鋅火(huǒ)花較小、鋅火花均勻性差、塗層開裂甚**鋅塗層脫落等問題。


  4。提高鋅溶液的溫度會加速鐵和鋅原子的擴散,增加鐵在鋅溶液中的溶解性,增加鋼格(gé)柵板基體中鐵(tiě)的損失,增加鋅溶液中(zhōng)鐵的**含量,降低鋅溶(róng)液中鋁的有效含(hán)量,使鋅溶液中形成塗層困難或附著力下降。實踐表明(míng),當鋅溶液溫度低於480℃時,鐵的損失隨鋅溶液溫度的升高而增(zēng)大。呈(chéng)線性上升(shēng)。同時,鍍層中(zhōng)的鐵鋅(xīn)合金層(céng)急劇(jù)增加,嚴重影響了鍍層的結合力。


  5。鍍鋅時間應理解為,當鋼格的基體進入鋅溶(róng)液(yè)並離開液體表麵時,塗層被(bèi)冷卻,直到鐵和鋅原子不能長(zhǎng)距離擴散。在鍍(dù)鋅過程中,為了防止(zhǐ)鐵鋅在鍍(dù)層中進一步擴散反應,保證Fe2Al5中間層(céng)鋅的貧乏性和(hé)均勻(yún)性,應盡(jìn)快對鍍(dù)層進行冷卻,使(shǐ)鐵、鋅原子盡(jìn)快失去擴散能力。

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